ERP XL - Produkcja

Niektóre usprawnienia są pożądane przez wszystkie firmy, bez względu na branżę czy jednostkowy lub seryjny charakter procesu technologicznego. Do usprawnień tych należą: optymalizacja procesów wytwórczych, możliwość ustalenia realnego kosztu produkcji dla danych wyrobów czy też pozbycie się tzw. wąskich gardeł w procesie produkcyjnym. Pomoc w tych działaniach przyda się zarówno przedsiębiorstwom realizującym produkcję dyskretną, jak i procesową, bez względu na to, czy produkują na zamówienie (MTO – make to order) czy na magazyn (MTS – make to stock). Comarch ERP XL spełnia standardy MRP, a zatem jest świetnym wsparciem w usprawnianiu działań okołoprodukcyjnych – a tym samym kluczowych dla samej produkcji – takich jak zapewnienie na czas dostępności surowców czy półproduktów lub informacja o ich braku.

Technologie szczegółowo określają, jakie parametry wchodzą w skład procesu produkcji danego towaru:

Funkcjonalność modułu Definiowanie technologii wytworzenia produktu:

• W ramach technologii określa się operacje produkcyjne, dla których następnie definiowane są parametry technologiczne, potrzebne im surowce i zamienniki surowców (BOM – bill of materials), półprodukty oraz produkty.
• Problemu nie stanowi też tworzenie kilku wersji technologii (np. dla różnych grup kontrahentów) oraz łączenie wielu technologii, aby otrzymać produkt o pożądanych parametrach.

Mechanizm konfiguratora minimalizuje możliwość popełnienia błędu (choćby w zakresie doboru niekompatybilnych elementów) dzięki przeprowadzeniu użytkownika przez cały proces.

Konfigurator to przede wszystkim:

Funkcjonalność modułu Konfigurator produktu:

• komfortowe tworzenie technologii i korzystnych ofert przy pomocy kreatora opartego na macierzy powiązań pytań i odpowiedzi,
• funkcjonalność służąca do kalkulowania kosztów wytworu produktów i symulacji cen sprzedaży na podstawie licznych parametrów,
• opcja zaznaczenia kolejnych kroków (np. operacji produkcyjnych) jako tych, których pojawienie się jest pożądane (lub nie) bądź które mogą wystąpić w zależności od spełnienia określonych warunków.

Moduł zawiera funkcje:

Funkcjonalność modułu Planowanie strategiczne i operacyjne:

• Informowanie o obciążeniu gniazd roboczych,
• tworzenie symulacji określających czas wykonania zamówienia,
• korzystanie z kilku metod planowania produkcji, w zależności od wymagań projektu i potrzeb firmy,
• opcja planowania od danego terminu i na wskazany termin (tzw. planowanie wstecz),
• powiązanie czasu planowanych czynności z ilością podpiętych zasobów,
• rezerwowanie surowców lub ich zamienników,
• raportowanie nieterminowego wykonania operacji,
• tworzenie kart pracy na bazie planu produkcji,
• nanoszenie modyfikacji w planowanym czasie operacji na wykresie Gantta (metodą „przeciągnij i upuść”),
• informowanie o zajętości zasobów produkcyjnych i ich przepinanie pomiędzy zleceniami.

Główne funkcje modułu

Funkcjonalność modułu MPS – główny plan produkcji:

• Sporządzanie planów uwzględniających okresy planistyczne,
• przeglądowa ocena zapotrzebowania na produkty,
• obliczanie wymagań materiałowych niezbędnych do wytworzenia produktów,
• wyznaczanie czasu zamówienia optymalnego dla realizacji zlecenia w terminie.

Główne funcje modułu:

Funkcjonalność modułu Realizacja produkcji, nadzór i raportowanie:

• Raportowanie zakończenia czynności produkcyjnej lub wykonania jej części,
• wgląd w realizację czynności dla danego stanowiska, pracownika, brygady, w określonym przedziale czasu.

Główne funkcje modułu:

Funkcjonalność modułu Rozliczanie produkcji:

• Opcja wnikliwego rozliczania produkcji,
• dokładne oszacowanie kosztu wytworzenia uzyskanego produktu,
• rozliczanie zleceń produkcyjnych według cen ewidencyjnych bądź rzeczywistych.